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模具超深冷處理

簡要描述:模具超深冷處理 利用深冷處理技術(shù),,提高模具的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用,取得良好的經(jīng)濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。? 超深冷箱?在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-12-06
  • 訪  問  量: 12283

詳細介紹

深冷處理設(shè)備在制造業(yè)的應(yīng)用前景

在模具的制造生產(chǎn)過程中,模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況,利用深冷處理技術(shù),提高模具的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用,取得良好的經(jīng)濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

深冷處理設(shè)備:雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。

液氮深冷后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂,一般不超過2h。


型號規(guī)格

工作室尺寸

( L×W×H )

外形尺寸

( L×W×H )

冷凍能力

( KG )

ZY/YDSL-50

400×350×350

1150×810×780

80

ZY/YDSL-80

500×400×400

1250×860×830

150

ZY/YDSL-150

600×500×500

1430×960×960

300

ZY/YDSL-250

700×600×600

1530×1060×1060

500

ZY/YDSL-324

900×600×600

1700×1180×1220

650

ZY/YDSL-490

1000×700×700

1800×1280×1220

1000






作用:

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能


深冷處理設(shè)備行業(yè)應(yīng)用

深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應(yīng)力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

 可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

舉實例說明:    

(1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。    

(2)沖壓凹模:生產(chǎn)使用結(jié)果表明,深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。

(3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩(wěn)定在5―7萬沖次。

   經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高。





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